Mit der Entwicklung der Industrialisierung Aluminiumprofile sind zu einem unverzichtbaren Produktionsmaterial der Volkswirtschaft geworden. Der Fortschritt von Wissenschaft und Technik stellt immer höhere Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Leistungsfähigkeit von Profilen. Das Extrusionsverarbeitungsverfahren hat größere Vorteile als andere Verfahren. Es nimmt eine wichtigere Position im industriellen System ein und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Für mehrere in der Industrie übliche Extrusionsverfahren können sie nach verschiedenen Typen in die folgenden Verfahren unterteilt werden:

1. Entsprechend der Extrusionsrichtung: Vorwärtsextrusion (Positive Extrusion), Rückwärtsextrusion (Reverse Extrusion) und Querextrusion;

2. Entsprechend den Verformungseigenschaften: ebene Verformungsextrusion, axialsymmetrische Verformungsextrusion, allgemeine dreidimensionale Verformungsextrusion;

3. Je nach Schmierungszustand: nicht geschmierte Extrusion (Haftreibungsextrusion), geschmierte Extrusion (herkömmliche Schmierungsextrusion), glasgeschmierte Extrusion, ideale Schmierungsextrusion (hydrostatische Extrusion);

4. Entsprechend Extrusionstemperatur: Heißextrusion, Kaltextrusion, Warmextrusion;

5. Entsprechend der Extrusionsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsextrusion, langsame Extrusion (normale Extrusion), Schlagextrusion (Ultrahochgeschwindigkeitsextrusion);

6. Entsprechend der Formstruktur wird sie unterteilt in: Flachdüsen-Extrusion, Kegeldüsen-Extrusion, Spaltdüsen-Extrusion und Perforationsnadel-Extrusion;

7. Entsprechend der Form des Rohlings: Rundstrangpresszylinderstrangpressen, Flachstrangpresszylinderstrangpressen, Mehrfachrohlingsstrangpressen, Verbundrohlingsstrangpressen;

8. Entsprechend der Form des Profils: Stabstrangpressen, Rohrstrangpressen, Vollprofilstrangpressen, Hohlprofilstrangpressen, Profilstrangpressen mit variablem Querschnitt, Einlochdüsenstrangpressen, Mehrlochdüsenstrangpressen;

9. Je nach Gerätetyp: Weisextrusion, horizontale Extrusion, kontinuierliche Extrusion.